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一、適用范圍：

  灼熱絲試驗(yàn)儀又叫灼熱絲試驗(yàn)機(jī)，在設(shè)備內(nèi)部容易使火焰蔓延的絕緣材料或其他固體可燃材料的零件可能會(huì)由于灼熱絲或灼熱元件而引燃。在一定條件下，例如流過(guò)導(dǎo)線的故障電流、元件過(guò)載以及不良接觸的情況下，某些元件會(huì)達(dá)到某一溫度而使其附近的零件起燃。

  本試驗(yàn)機(jī)是利用模擬技術(shù)評(píng)定由于灼熱元件或過(guò)載電阻之類的熱源，在短時(shí)間內(nèi)所造成熱應(yīng)力的著火危險(xiǎn)性。適用于電工電子設(shè)備及其元件、部件，也適用于固體電氣絕緣物料或其他固體可燃材料。

智能型灼熱絲試驗(yàn)機(jī)

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

1、符合GB/T5169.10-2017以及IEC60695-2-10:2013《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法》

2、符合GB/T5169-11-2017以及IEC60695-2-11:2014《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法》；

3、符合GB2099.1-2008第28.1.1以及IEC60884-1:2006《家用和類似用途插頭插座 第1部分：通用要求》標(biāo)準(zhǔn)要求；

4、符合GB7000-2015第13.3.2節(jié)以及IEC60598-1:2014《燈具 第1部分：一般要求與試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)要求；

1、采用低電壓高電流變壓供電方式。可顯著地延長(zhǎng)了灼熱絲的使用壽命，并能有效地控制灼熱絲溫度的穩(wěn)定性；

2、采用PLC+P.I.D+SSR控制方式，能使溫度控制精度高、波動(dòng)小、穩(wěn)定性好；

3、人機(jī)界面：采用輕觸式觸摸屏操作界面，具有人性化、智能化、操作簡(jiǎn)便快捷。真正做到了海量的程序，傻瓜式地操作；

4、控制電路采用隔離變壓器，使灼熱絲的工作電壓為12V以下，能有效地保證了人身安全；

5、灼熱裝置：采用自動(dòng)化控制裝置。

四、主要性能參數(shù)

1、試驗(yàn)箱

1.1、容積：0.5m³；

1.2、材料：由鋼板制作，經(jīng)高溫靜電烤漆；

1.3、箱內(nèi)具有照明、排氣功能。內(nèi)有涂黑色的漆，試樣受光低于20LX；

2、灼熱絲：為環(huán)形電阻絲，用標(biāo)稱直徑為4.0mm的鎳/鉻（80/20）絲制成；

3、灼熱絲加熱電流：頂端加熱到960℃時(shí)，電流在120A—150A之間；

4、灼熱絲對(duì)試樣施加的壓力：1.0N±0.2N；

5、灼熱絲進(jìn)入試樣的深度：7.0mm±0.5mm；

6、溫度測(cè)量系統(tǒng)

6.1、溫度的測(cè)量：采用礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲的K型熱電偶，其標(biāo)稱直徑為1.0mm；

6.2、最高溫度：≥1050℃；

6.3、熱電偶的安裝：安放在灼熱絲頂部后面已鉆好的小孔里，保持緊密配合；

6.4、溫度誤差：在960℃時(shí)為±15℃；

6.5、溫度測(cè)量系統(tǒng)：采用PLC+模塊采集信號(hào)以及顯示實(shí)時(shí)溫度；

6.6、溫度的校驗(yàn)：采用面積約2.0mm²和厚度約0.06mm的銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面，設(shè)定加

熱溫度為960℃。當(dāng)銀箔開始熔化時(shí)，此時(shí)的顯示溫度在960℃±15℃范圍內(nèi)；

7、灼熱絲接近和離開試樣的速度：為12mm/S，采用馬達(dá)自動(dòng)驅(qū)動(dòng)，接觸力度≤1.0N；

8、試驗(yàn)裝置組成：試驗(yàn)樣品支架、小車、拉緊繩、底板、重量塊、定位器、火焰高度測(cè)量尺；

9、控制系統(tǒng)：

9.1、采用PLC+P.I.D+SSR控制方式，自動(dòng)調(diào)節(jié)電流達(dá)到溫度穩(wěn)定；

9.2、溫度的分辨率：0.1℃

9.3、計(jì)時(shí)器的分辨率：0.01S，精度：1S/H

10、外形尺寸：(長(zhǎng))1300mm×（寬）630mm×(高)1305mm

11、配送件：

11.1、銀箔；

11.2、絹紙；

11.3、杉木；