5.8.1 標(biāo)志
    在單向閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號(hào)規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動(dòng)方向。
5.8.2 材料
    單向閥及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不應(yīng)低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。
5.8.3 工作壓力
    單向閥的公稱工作壓力不小于與其連接的瓶組的最大工作壓力。
5.8.4 強(qiáng)度要求
    按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，單向閥及其附件不應(yīng)滲漏、變形或損壞。
    試驗(yàn)壓力為1.5倍瓶組的最大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。
    單向閥正向和反向強(qiáng)度要求相同。
5.8.5 正向密封要求
    按6.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，單向閥應(yīng)無氣泡泄漏。試驗(yàn)壓力為瓶組的最大工作壓力，壓力保持時(shí)間為5min。
5.8.6 反向密封要求
    用于滅火劑流通管路上的單向閥按6.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行反向氣密性試驗(yàn)，在瓶組的最大工作壓力下，氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘20個(gè)。
    用于驅(qū)動(dòng)氣體控制管路上的單向閥，在最大工作壓力下不應(yīng)產(chǎn)生氣泡泄漏。
5.8.7 工作可靠性要求
    按6.6.2規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗(yàn)，單向閥應(yīng)能承受100次“開啟-關(guān)閉”動(dòng)作試驗(yàn)，其開啟、關(guān)閉動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。
5.8.8 開啟壓力要求
    按6.22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，單向閥的開啟壓力不應(yīng)超過生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值。
5.8.9 局部阻力損失
    七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)單向閥的局部阻力損失采用與其相連接的管路等效長(zhǎng)度來表示。按6.8.1規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)得的單向閥等效長(zhǎng)度值與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值的10%。
    惰性氣體滅火系統(tǒng)單向閥的局部阻力損失采用壓力損失曲線表示。按6.8.2規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)得的壓力損失曲線與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值的10%。
5.8.10 耐腐蝕性能
5.8.10.1 耐鹽霧腐蝕性能
    按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，單向閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合5.8.6的規(guī)定，其工作可靠性按6.6的規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠地動(dòng)作。
5.8.10.2 耐應(yīng)力腐蝕性能
    按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，單向閥及其附件不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗(yàn)后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合5.8.6的規(guī)定，單向閥的強(qiáng)度性能應(yīng)符合5.8.4的規(guī)定。
5.8.10.3 耐二氧化硫腐蝕性能
    按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗(yàn)，單向閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗(yàn)后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合5.8.6的規(guī)定，其工作可靠性按6.6的規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠地動(dòng)作。