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主主要性能參數：

4.1整機：由輻射錐、引火裝置、噴嘴、壓板機構及支撐框架、溫度記錄儀、燃氣系統、信號采集和處理、計算機等組成。

圖3、試驗裝置

4.2試樣支撐架、護板和壓板：

4.2.1試樣支撐架和固定裝置的其他部件都采用不銹鋼制作，支撐架由壁厚1.5mm、尺寸25mm×25mm的正方形鋼管制成，總尺寸為275mm×230mm。

4.2.2水平護板的邊長220mm、厚度4mm。通過安裝在護板角上的4根直徑為16mm的腳架，將水平護板固定在基架的正上方260mm處。護板正中央切割一個直徑150mm的圓形開口，開口上邊緣切割成與水平面成45°、寬度4mm的倒角。

4.2.3機架上安裝有2根長度小于355mm、直徑20mm的鋼制垂直導桿，分別安裝在支撐架上每條短邊的中點處。在護板下面，兩根垂直導桿之間安裝有一根25mm×25mm的水平調節桿。調節桿可以在導桿上滑動，也可以通過螺釘手動擰固在某一個位置，調節桿中央設有一個垂直孔套，用于固定直徑12mm、長度148mm的垂直滑動桿，滑動桿上面頂著邊長180mm、厚度4mm的正方形壓板。壓板通過平衡旋轉臂推壓著護板的下底面，平衡旋轉臂安裝在水平調節桿下邊，并頂著垂直滑動桿底端。

4.2.4旋轉臂一端有一個滾輪頂在垂直滑動桿下端的輪轂上，在另一端安裝了一個調節平衡錘。平衡錘可以平衡不同質量的試樣，并在試樣和護板間能夠施加20N的恒定壓力。在試驗過程中，由于試樣可能出現跨塌、變軟、熔化，所以設有一個調節定位裝置來限制壓板向上移動，最遠距離為5mm，在壓板和護板之間可以選擇使用墊塊。

4.3輻射錐

圖4、輻射錐

4.3.1輻射錐：額定功率3kw, 輻射強度：10kW/㎡~70kW/㎡的加熱元件構成，加熱元件為一根長3500mm、直徑8.5mm的不銹鋼電熱管，它纏繞成圓臺形并裝在防護罩殼內。罩殼整體高度為（75±1）mm，頂部內徑為（66±1）mm，底部內徑為（200±3）mm。防護罩內外厚度1mm的不銹鋼，中間夾10mm厚、標稱密度100kg/ M² 陶瓷纖維絕熱材料。加熱元件通過鋼針牢固的固定在防護罩內表面上，在防護罩圓周上使用4個夾具等距離固定夾緊，防止防護罩底部電熱管發生意外的松弛。對垂直投影時，纏繞的加熱纏繞的加熱元件對防護罩頂部開口面積遮擋不超過10%。

4.3.2在護板的開口中央或與護板底面重合的參照平面上，輻射錐能產生10Kw/m²～70kW/m² 的輻射照度。

4.3.3在參照平面上，輻射錐提供的輻射照度分布滿足在護板開口中內直徑50mm的圓周內輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過±3%；在直徑100mm的圓周內輻射照度與中心輻射照度的偏差不超過±5%。

4.3.4輻射錐通過夾具安裝固定在試樣支撐架上的升起導桿上，輻射錐防護罩的下邊緣固定在護板表面上方（22±1）mm處。

4.3.5熱電偶：為K型鎧裝熱電偶，和加熱管緊密接觸的熱電偶（主熱電偶）的讀數來控制輻射錐的加熱溫度，第二根熱電偶（鋪助熱電偶）以相似的方式安裝固定在與主熱電偶直徑相對的位置。每根熱電偶都固定在卷曲的加熱管上，并置于頂面下輻射錐高度的1/3至1/2范圍內，熱電偶一端8mm處于溫度大致相同的區域。