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設備整體圖

1.1.適用范圍：

1.1.1.適用于火災時阻隔煙氣的各種結構的防火門，在指定的試驗條件下，防火門煙氣泄漏速率試驗。

1.1.2.適用于滿足防火門防煙性能試驗的檢測要求。

1.2.符合標準：

1.2.1.符合GB/T41480-2022新標準《防火門的防煙性能試驗方法》標準。

1.2.2.符合GB 12955-20XX《防火門》征求意見稿第7.9節防煙性能試驗。

1.2.3.符合ISO 5925-1:2007《防火試驗 防煙門和卷簾組件 第1部分:室溫和環境溫度漏氣試驗》標準.

1.3.性能特點：

1.3.1.采用可編程邏輯控制器PLC收集各路的溫度、壓力等多方面的數據，經計算機分析、處理和控制產生實時再現的燃燒時的真實信息，并經計算機分析判定直接得出結果；整機全部采用國內外知名品牌，確保系統高品質，高速度運行，具有先進性。

1.3.2.采用可編程邏輯控制器PLC+模塊+計算機，實行PID全自動控制方式，穩定性、重復性、再現性優。重要元器件部分核心部件采用知名品牌，運行流暢、穩定，升溫速度快、節能、精度高、誤差小。

1.3.3.采用全球精密設備專用開發平臺LabView軟件，開發WINDOWS操作界面風格的試驗軟件，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出完美曲線，數據可以永久保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，便于試驗人員操作。

1.3.4.設備主框架采用140mm×140mm×5mm（厚度）的重型方通，整體結構十分堅固穩定，設備能有效的對試驗員進行防護。

1.3.5.試驗主箱體內部采用SUS304不銹鋼材質封板，耐腐蝕耐酸堿，封板經久耐用。箱體內部需要加熱到220℃，所以需要加好的材料才能保證產品的耐用性，保證產品的使用壽命。

1.3.6.供氣系統管道采用SUS304不銹鋼材質，耐腐蝕耐酸堿，管道經久耐用。而采用鐵管、碳鋼材質管道，如果表面的油漆脫落，管道就會很快生銹，降低產品的使用壽命。

SUS304不銹鋼供氣系統管道系統實際照片

1.4.技術參數

量程、分辨力、偏差：壓力測控范圍量程不小于-100～100Pa，精度±5%，壓差測量精度±5Pa 或測量值的±10%，以差異較小值為準；流量測控：量程不小于 55m3/h，精度±1m3/h；溫度測量范圍：不小于0～300℃，共12個測溫點，精度±5℃。

1.4.1.試驗箱體：

爐體結構：內側為 SUS304不銹鋼，外側為槽鋼+厚度不小5mm 的 Q235 鋼板，焊接后刷防銹漆和高溫保護漆，中間帶有保溫層，保溫材料厚度≥75mm;

試驗裝置爐體結構如下圖

試驗裝置爐體結構圖

1.4.1.1.為垂直式試驗箱體，箱體內腔尺寸：3020mm(長)×4020mm(高)×700mm(深)即箱體開口尺寸為3020mm(長)×4020mm(高)。

1.4.1.2.試驗箱主體材料采用鋼結構框架，主框架為140mm×140mm×5mm（厚度）的重型方通，以保證設備的整體堅固性，延長爐體的壽命，更便于維護和更換。

1.4.1.3.試驗箱體的空氣熱循環區：能夠讓熱空氣在腔室內回旋，使熱量能均勻地進入試驗區，保證試驗區溫度的均勻度；

1.4.1.4.試驗箱體的保溫區:采用耐高溫織物纖維棉隔熱，隔熱棉厚度為150mm，能保證試驗區溫度為250℃，外殼溫度低于60℃以下；

1.4.1.5.裝置前端為推車式尺寸可調安裝框架。安裝框架與裝置主體間連接方便，中間加耐高溫密封條保證密封性，保溫可靠。

1.4.1.6.試驗裝置整體泄漏量：在爐內壓力為 50Pa條件下，Qapp(20)+Qsup/assoc(20) 不超過 7m3/h。

1.4.2.加熱系統和供氣系統：

加熱系統采用循環空氣加熱，供氣系統可滿足補償試驗裝置和試件的總泄露量。

1.4.2.1.試驗區溫度范圍：常溫~250℃；

1.4.2.2.加熱方式：通過電加熱的方式加熱空氣；

1.4.2.3.升溫速率：為分段升溫，在（20±3）min內線性升溫到160℃，然后在總時間（30±3）min內保持恒溫(200±20)℃；

1.4.2.4.測試樣品的內表面溫度測量：每個熱電偶測量門的內表面溫度分布應控制在(200±20)℃。在加熱期間,測試室內應保持中性壓力；

1.4.2.5.加熱功率：86kw。從試驗空間升溫需要和客戶現場實踐結果確定加熱總功率。

1.4.2.6.試驗裝置應設有供氣系統，使裝置內外形成至少 55 Pa 的壓差。

1.4.2.7.試驗裝置的供氣系統能滿足常溫和中溫條件下試驗的空氣補充需求，供氣系統的送風風機供氣能力不小于55m3/h；

1.4.2.8.供氣系統管道采用SUS304不銹鋼材質，耐腐蝕耐酸堿，管道經久耐用。而采用鐵管、碳鋼材質管道，如果表面的油漆脫落，管道就會很快生銹，降低產品的使用壽命。

1.4.3.主要測量儀器

1.4.3.1. 壓差測量設備

1.4.3.1.1.試驗箱（室）內壓差的測量儀器為：2個壓差傳感器；

1.4.3.1.2.壓差傳感器量程不小于 -100～100Pa，測量精度為：±5％FS，即±5Pa

1.4.3.1.3. 測量探頭應安裝在試驗裝置的試驗箱（室）內中心距離試件內表面（100±10）mm處。

1.4.3.1.4.測壓儀器應能測量壓差，試驗箱（室）內壓差的測量精度為±5Pa或測量值的±10％，以差異較小值為準。

1.4.3.2.溫度測量設備

1.4.3.2.1.爐內溫度測量系統：測溫熱電偶采用 K 型金屬鎧裝型熱電偶，數量為 12支，外徑≤1.0mm；熱電偶熱接點到試樣熱接面距離為（100±10）mm，熱電偶位置可靈活調節，以滿足不同標準的測溫要求。

1.4.3.2.2.應采用12支熱電偶測量試驗箱（室）內溫度，12支熱電偶水平排列成4行，每行3支。

1.4.3.2.3.每行末端熱電偶應與門或卷簾試件的垂直邊框平行，中間熱電偶與門或卷簾試件的中軸線一致。最頂端一行熱電偶應距試驗裝置的前開口上邊緣以下150mm，最底端一行熱電偶應距門或卷簾試件的底部邊緣以上150mm，其余兩行在頂端與底端之間等距離排列。

1.4.3.2.4.熱電偶前端應距門或卷簾試件的表面（100±10）mm。

1.4.3.3.氣體流量測量設備

1.4.3.3.1.試驗箱（室）氣體流量的測量儀器為：流量計；

1.4.3.3.2.流量計，測量范圍：0～60m3/h，精度為±1m3/h。

1.4.4.溫度控制系統

1.4.4.1.試驗箱（室）溫度控制方式：采用可編程邏輯控制器PLC+模塊+計算機，實行PID全自動控制方式，運行流暢、穩定，升溫速度快、精度高、誤差小。在計算機出現故障時還能切換到手動方式進行人工控制。

1.4.4.2.試驗箱（室）溫度采集：通過熱電偶收集各處的溫度數據，經計算機分析、處理和控制實時再現箱內的溫度信息。

1.4.4.3.試驗箱（室）數據采集系統具有顯示實時曲線功能，也能讀取歷史存儲曲線功能。

1.4.4.4.中溫情況下的升溫曲線：按照GB/T 41480-2022 第6.2節規定的升溫曲線對溫度進行監測和控制；

1.4.5.計算機及軟件控制系統

1.4.5.1.配備圖形工作站（配置 CPU 不低于主頻 3.2GHz 處理器性能，不低于 32G 內存或以上/500G SSD X1+1T SATA 硬盤或以上/DVD-RW/23 英寸 LCD 顯示器，配備正版操作系統及文字處理軟件。快速輸出設備具備打印功能）

1.4.5.2.采用全球精密設備專用開發平臺LabView軟件，開發WINDOWS操作界面風格的試驗軟件，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態地繪出完美曲線，數據可以永久保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，便于試驗人員操作。

1.4.5.3.整個控制系統由PLC 對燃氣供應、燒嘴點火、溫度控制、壓力調節、風機運行進行連鎖控制；并對錯誤程序操作、爐溫上下限、壓力上下限、風機變頻系統等故障報警，停電時可以實行燃料自動切斷，確保試驗爐的安全運行；

軟件操作界面圖

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