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一、適用范圍：

1、ZY6236B-MINI-RY鋼結構防火涂料小試樣試驗爐,適用于鋼結構防火涂料隔熱效能偏差和隔熱效能衰減量試驗。

升溫曲線條件：

2、建筑纖維類火災升溫條件，試驗爐內溫度和壓力符合GB/T9978.1-2008第6.1和6.2中的相關規(guī)定；

3、烴類（HC）火災升溫條件，試驗爐內溫度符合GA/T714-2007第5.1.2條中的相關規(guī)定，爐內壓力保持正壓（選配升溫條件）。

二、符合標準：

1、符合GB/T9978.1-2008《建筑構件耐火試驗方法 第1部分：通用要求》之第5章和第6章試驗要求。

2、符合GB/T14907-2018《鋼結構防火涂料》附錄A試驗標準；

3、符合GA/T714-2007《構件用防火保護材料 快速升溫耐火試驗方法》標準要求（選配標準）。

三、主要特點：

3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數據，經微機分析、處理和控制產生實時再現的燃燒時的真實信息，并經微機分析判定直接得出結果；整機全部采用優(yōu)質器件，確保系統(tǒng)高品質，高速度運行，具有先進性。

3.2采用十六位高精度采集卡+多路模塊+微機，實行PID全自動控制方式，穩(wěn)定性、重復性、再現性優(yōu)。

3.3采用WINDOWS XP操作界面、全球精密設備專用開發(fā)軟件LabView，界面風格清新、美觀、簡捷。測試期間實時顯示測量結果并動態(tài)地繪出完美曲線，數據可以永久保存、調閱和打印輸出,可直接打印報表。具有高智能、引導式菜單操作，簡便直觀的特點，使試驗結果更加準確。

3.4爐子建造：爐子建造應采用美國GOVMARK（哥馬克）技術。五層結構，內層為1300°C時，外層溫度為常溫；使用壽命長，內層的保溫材料容易更換。

4.1燃油控制部分：

4.1.1采用300kw柴油燃燒器2組為纖維類火災升溫（4套為烴類升溫），油箱尺寸1000mm*1000mm*800mm；

4.1.2柴油燃燒器：由油槍和高壓泵組成；

4.1.3燃油消耗量：5~20kg/h.

4.3燃燒器：帶點火不著和火焰熄滅自動報警裝置。

4.4燃燒器：2套為纖維類火災升溫（4套為烴類升溫）。

4.5燃料消耗量：燃料消耗量能滿足試驗升溫速度控制,含有多種工作模式，以適應在各種工作模式下相應經濟的燃油使用量。

5.1 儀器組成;耐火試驗垂直爐、燃燒控制部分、燃油部分、壓力釋放和壓力測量系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)（爐溫數據采集系統(tǒng)、試驗構件溫度采集系統(tǒng)）以及專用試驗軟件。

5.2試驗爐：為水平試驗爐，爐內尺寸1200mm(長)x1050mm(寬)x450mm（深）。

5.3試樣件數：同時可以滿足三個試樣的試驗。

5.4爐體結構：采用五層結構，內為1300°時，外層溫度為常溫。從外到里分別為：第一層為鋼結構框架；第二層用紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚；第五層莫來石耐火高溫棉，耐火溫度達到1600°C。爐體不超過45度 。

5.5燃油燃燒器：

5.5.1采用300kw功率柴油燃燒器2套（烴類升溫4套），燃燒器有空燃比例控制、配置相應的燃氣調節(jié)閥、空氣調節(jié)閥達到最佳燃燒效果。為保證安全，燃燒器選型及部件采用國內知名品牌；

5.5.2燃油燃燒器：由燃油管路、空油比例閥、手動蝶閥、點火控制器、火焰監(jiān)控器、燃油壓力表、不銹鋼軟管、油路電磁閥等組成。

5.5.3由計算機控制燃油和空氣，再通過空油比例閥調節(jié)火焰溫度，實現爐內溫度。

5.5.4空氣調節(jié)和控制：由變頻器和風機組成，有計算機控制變頻器的頻率實現風量調節(jié)；

5.5.5燃油調節(jié)和控制：由液體流量計和管路組成，由計算機控制液體流量計的流量，以實現燃油燃燒器的熱量來完成溫度調節(jié)；

5.5.6點火控制器、火焰監(jiān)控器：監(jiān)控燃油燃燒器的點火狀態(tài)，三次未點著，會自動關閉油路電磁閥，并在計算機界面報警提示。

圖2燃油控制設備

五、試驗爐安裝條件：

爐子占地面積：長3米*寬3米*3.5米；

地面平整，地基混凝土厚度大于100mm，四周通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵。

設備周圍留有適當的維護空間。